幹貨| PCB拼圖，借鑒這三點

為什么拼板

電路板進行設計完以後我們需要上SMT貼片流水線貼上元器件，每個SMT的加工企業工廠發展都會通過根據分析流水線的加工技術要求 pcb printing wholesale，規定電路板的最合適的尺寸相關規定，比如一個尺寸太小或者自己太大，流水線上固定電路板的工裝就沒法固定。

所以問題是，如果我們的電路板本身比工廠要求的尺寸要小呢?也就是說，我們需要把電路板拼圖，多個電路板拼成一個整體。無論對於高速 SMT 機還是波峰焊都可以顯著提高效率。

拼板說明

外形尺寸

為便於加工，單板角部或加工側應為 r 型倒角 bare pcb manufacturing，一般圓角直徑為 Φ5，小板可調。

當 PCB 尺寸小於100mm × 70mm 時，應進行拼接。

拼板尺寸要求：

長度l:100毫米～400毫米

寬度 W: 70毫米 ~ 400毫米

不規則的PCB

不規則形狀的 PCB 不能進行拼接。印制電路板上若有大於或等於5mm × 5mm 的孔洞，則在設計時應首先填補孔洞，避免在焊接過程中覆蓋錫板和板材變形，波峰焊後清除

當工藝邊緣與PCB板的連接為V型槽時，器件外邊緣與V型槽的距離≥2mm;當工藝邊緣與PCB的連接為壓印孔時，壓印孔周圍2mm內不允許布置器件和電路。

拼板

拼接方向應設計成與輸送方向平行，尺寸不能滿足上述拼接尺寸要求時除外。一般要求“V型切”或戳孔數≤3個(細長單板除外)。

異形板的拼板，要注意子板與子板間的連接，盡量使每一步進行分離的連接處處在這樣一條通過線上。

pcb拼板十大重點注意安全事項

一般情況下，PCB生產都會進行所謂的面板工作，目的是增加SMT生產線的生產效率，那么PCB面板工作需要注意哪些細節呢?讓我們來看看吧。

PCB 拼接的外框(保持邊)應采用閉環設計，以保證 PCB 拼接後固定在夾具上不變形。

PCB拼圖的形狀要盡量方正。建議使用2×2、3×3、...拼圖，但不要做成陰陽板。

PCB拼板寬度≤260mm(SIEMENS線)或≤300mm(FUJI線);如果我們需要進行自動點膠，PCB拼板寬度×長度≤125mm×180mm。

每塊 PCB 板上至少有三個定位孔，3≤孔徑≤6mm，定位孔1mm 內不允許布線或貼片。

小板中心距控制在75mm-145mm之間。

當設置參考點時，通常在參考點周圍留出比參考點大1.5毫米的非電阻焊接區域。

拼圖外架與內小板的連接點附近不應有大的器件或凸出的器件，元器件與PCB板之間應有0.5mm以上的間隙，以保證切割工具的正常工作。

在拼板外框的四角開出中國四個發展定位孔，孔徑4mm±0.01mm;孔的強度要適中，保證在上下板過程中我們不會出現斷裂;孔徑及位置進行精度要求要高，孔壁光滑無毛刺。

原則上，間距小於0.65 mm 的 QFP 應設置在對角位置，PCB 子板的定位參考符號應成對使用，對角布置在定位元件上。

大型元器件要留定位柱或孔，如I/O接口、麥克風、電池接口、微動開關、耳機接口、電機等。

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