rapid prototyping and additive manufacturing

增材再制造概述:

附加再制造是指在性能失效分析、壽命評估等基礎上,對損壞或報廢的零部件采用一系列相關的先進制造技術,對損壞或報廢的零部件進行再制造,rapid prototyping and additive manufacturing使再制造產品的質量達到或超過新產品的質量。再制造工程以產品生命周期理論為指導,以提高廢舊產品的性能為目標,以高質量、高效率、節能、節材和環保為標准,通過先進技術和工業化生產,采取一系列技術措施或工程活動對廢舊產品進行修複和改造,稱為“再制造”,主張對廢舊產品進行回收利用,在再制造過程中,采用各種維修技術對損傷、磨損、腐蝕和斷裂等零部件進行修複。由於采購新產品、備件庫存、管理和停機時間,以及大幅減少環境汙染和廢物處置,能源、原材料和資金的浪費大大減少。

增材再制造材料分類:

增材再制造材料的選擇不僅要考慮其合金力學性能,還要綜合考慮其增材成形工藝性及其與待再制造金屬零件基體的匹配性。因此,rapid injection moulding對不同的添加型再制造材料進行分類的方法有很多,可以根據材料形態、性能特征、合金體系等不同特征進行分類。

根據所適用的增材再制造企業技術教學手段進行不同,依據再制造工程材料發展形態,增材再制造所用的金屬結構材料研究主要可以分為絲材、粉材(粉體材料)以及膏狀、棒狀和箔(薄板)狀材料等。材料管理應用最廣泛的的是絲材和粉材。

另外,根據添加材料再制造,對金屬部件受損部分的使用性能要求可以不同,再制造中使用的金屬材料根據其性能可分為耐用材料、耐腐蝕材料、耐熱材料、抗沖擊材料和高強度材料。

添加材料再制造金屬零件的制度也不同,根據材料與零件基體的匹配程度及其成形工藝,添加材料再制造金屬零件的材料因其合金制度的不同而不同,可分為鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、鈦基合金、鋁基合金和陶瓷/金屬複合材料。在不同的再制造工藝中使用的不同種類的合金rapid prototyping types及其金屬添加劑材料的形狀也是不同的。

增材再制造技術中所用材料的特性;

增材再制造的發展,讓產品質量得以進行第二次應用,降低金屬結構材料的浪費。以前的金屬材料資源浪費時間之後其性能要求較低,材料難以第二次應用,隨著增材再制造企業技術的發展,提高中國金屬材料的性能,讓金屬絲材和粉體得到社會廣泛研究應用。


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