計算機數控系統由硬件和軟件兩部分組成

計算機數控系統由硬件和軟件兩部分組成：對CNC系統系統架構的認識應該從硬件和軟件兩個方面來進行。其核心是計算機數字控制設備。它通過系統控制軟件配合系統硬件，合理地組織、管理數控系統的輸入、數據處理、插補和輸出信息，控制執行部件，使數控機床依照操作者的要求進行自動加工。CNC系統使用了計算機做為控制系統，通常由長住在其內部的數控系aluminum cnc machining統軟件完成部分或全部數控作用，從而對機床運動開展實時控制。只要改變計算機數控系統的控制軟件就能實現一種全新的控制方式。CNC系統有很多種種類，有車床、銑床、加工中心等CNC系統。各種數控車床的CNC系統一般包括以下幾個部分：中央控制部件CPU、儲存器(ROM/RAM)、輸入輸出設備(I/O)、控制面板、顯示屏和鍵盤、紙帶穿孔機、程序控制器等。(隨著計算機系統性能價格比的快速減少和圖型顯示器的應用推廣，當代數控系統已不需要穿孔紙帶，而由計算機直接控制，它要用一台小型通用計算機或個人計算機直接控制一台機床，機床的管理程序儲存在計算機的內存中，容易修改和擴充功能，靈活性好。)

作用

為了充分運用計算機的潛力，當代CNC系統的功能已遠遠不只是完成基本的直線和圓弧插補測算，而是配置了許多專用的軟件，可完成多方面的工作，其中一些作用傳統的NC不可能完成或完成很困難。下面介紹當代CNC系統一般具備的基本功能。

(1)坐標軸控制　能同時聯動控制3，4和5個坐標軸。能達到較高的切削速度和加工品質。

(2)刀具偏置賠償　當代數控系統通常具備三維空間直線的刀具半徑補償作用。

(3)編程作用　系統提供一些編程作用。一般可以用系統的彩色圖型顯示設備，人力編制由直線和圓弧組成的平面輪廓件的加工程序，系統配有軟件自動計算輪廓的交點與切點。

(4)平行作業　系統能夠平行地完成兩種工作模式：機床可控模式和編程模式。

當機床正在受系統控制開展某零件的加工時，作業人員可以同時用鍵盤完成以上手工編程工作，或通過傳輸數據接口開展外界程序的輸入或對已有程序進行編寫修改作業。當機床正在加工時，圖型顯示設備可以同時模擬另一加工程序的執行，便於檢查與編寫。

(5)刀具管理和監管　當代數控車床朝加工中心方向發展。一般銑鏜類機床含有幾十把刀具的刀庫，車削中心往往也有刀具庫。數控系統具備控制和管理cheap cnc machining刀庫的功能。刀具的更換在加工機床上是由數控系統按系統控制換刀組織自動換刀的。

(6)高、低速走刀控制　系統對機床運動部件的進給速度控制性能是數控系統的一個重要性能參數。當代數控系統可在很短距離內以相當高的進給速度控制機床切削運動。這對曲面加工是十分有利的，能夠大大縮短加工時間，尤其對曲率轉變較大的過渡區加工，仍可得到好的加工品質。

(7)電子觸頭找正　系統提供三維測量用觸頭(類似測量的測頭)，用它在找正工件時極其便捷。

(8)實物測量及自動生成加工程序　用以上三維電測頭可對實物(要複制的樣件)開展掃描測量，系統自動采集測量點數據，點間隔與掃描速度相關，掃描點數據經過接口自動生成直線插補NC程序，並可不再作任何後置解決就能實行此程序。

(9)外界編程的執行和DNC工作　系統一般配有標准化的數據通信接口，可接受外界傳送來的程序，比如CAD/CAM系統輸出的加工程序。針對簡短additive manufacturing rapid prototyping的程序能夠儲存進庫;針對加工繁雜曲面的長程序能夠分層輸入給本系統，並同步地實行。這便確保系統能適應由其他計算機控制與管理的DNC作業方式。

(10)攜帶式電子手動操縱裝置　系統一般提供攜帶式電子手動操縱器。作業人員用它可以在觀查最清楚與便捷的地點靈敏地調節機床運動部件的運動，其控制范圍為0.02～20mm。

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