透過現象看本質，注塑成型最重要的基礎

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注塑機，即注射成型機，由注射裝置、合模裝置和注射模具組成。low volume manufacturing注塑機的規格有兩種表述:一種是每次注射的最大注射體積或重量，另一種是最大鎖模力。注塑機的其他主要參數是塑化能力、注射速率和注射壓力。

注射裝置

注塑機的主要組成部分。將塑料進行加熱塑化成企業流動資產狀態，加壓注射入模具。注射治療方式有柱塞式、預塑化式和往複螺杆式。後者發展具有塑化均勻、注射工作壓力巨大損失小、結構設計緊湊等優點，應用較廣泛。

合模裝置

用於合模模具的定模和動模，實現模具的開閉動作，排出成品。

注塑模具

注意模具的簡稱。它由澆注系統、成型件和結構件組成。

澆注系統是指從注射機噴嘴到型腔的塑料流動通道;

成型加工零件是指構成一個模具型腔的零件，由陰模、陽膜組成;

 結構件，包括導向、剝離、抽芯、分型等。 模具分為固定模具和活動模具兩部分，分別固定在夾緊裝置的固定板和活動板上，custom part manufacturer活動模具跟隨板移動，完成開閉動作。 可以根據需要加熱或冷卻模具。

操作方法

取決於加工的材料。熱塑性塑料的注射制模包括喂料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等。熱固性聚合物和橡膠的成型過程相同，但機筒溫度低於熱塑性塑料，而且注射壓力較高。模具被加熱後，材料需要在模具中經過固化或固化過程，然後在熱的時候脫下薄膜。

注塑成型是指將熔化的膠體通過壓力注入模具型腔而形成的具有一定形狀的模具。其工藝原理是:將固體塑料按照一定的熔點熔化，通過注射機的壓力以一定的速度注射到模具中，模具通過水道冷卻使塑料凝固，得到與設計模腔相同的產品。

注射技術成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料可以先在一個加熱料筒中均勻進行塑化，而後由柱塞或移動以及螺杆推擠到閉合導致模具的模腔中成型的一種教學方法。

注塑適用於幾乎所有的熱塑性塑料。 注塑也已成功地用於模塑某些熱固性材料。 注塑成型具有短的成型周期(幾秒鍾至幾分鍾)，成型產品的質量范圍可以從幾克到幾十公斤，並且可以是具有複雜形狀和精確尺寸的具有金屬或非金屬嵌件的成型產品。 因此，該方法適應性強，生產效率高。

注塑機分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機兩大類，分別由注塑系統、鎖模系統和塑料模具三部分組成;

其成型方法可分為：

排氣注射成型。

排氣式注射成型方法應用的排氣式注射機，在料筒中部地區設有排氣口，亦與真空管理系統進行相連接，prototype machining services當塑料塑化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走;原料可以不必預幹燥，從而不斷提高企業生產工作效率，提高自己產品服務質量。特別主要適用於中國聚碳酸酯、尼龍、有機結合玻璃、纖維素等易吸濕的材料發展成型。

流動注射成型。

流動注射成型可以與傳統的移動螺杆注塑機一起使用。 即，在一定溫度下將塑料連續塑化擠出模腔內，塑料填充模腔後，螺杆停止旋轉，通過螺杆的推力使模具內的材料在壓力下保持適當時間，然後冷卻成型。 流動注射成型克服了生產大型產品的設備限制，產品質量可超過注塑機的最大注射量。 其特征在於，塑化物不儲存在料筒中，而是連續擠出到模具中，因此是擠出和注射相結合的方法。

共注射成型。

共同注射成型是利用兩台或兩台以上的注射機，不同品種或不同顏色的塑料，同時或先後進入模具的方法。該方法可生產多種顏色和/或多種塑料複合制品，典型的共注射成型方法是雙色注射和多色注射。

無流道注射成型。

模具中不設置進行分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到企業各個模腔中的成型技術方法。在注射治療過程中，流道內的塑料保持熔融流動資產狀態，在脫模時不與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種發展成型研究方法我們不僅具有節省原料，降低管理成本，而且通過減少施工工序，可以同時達到全自動生產。

反應注射成型。

反應注射成型的原理是將反應原料經計量裝置計量後泵入混合頭，在混合頭中混合，然後高速注入封閉的模具中，快速凝固脫模，取出產品。 適用於加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、矽樹脂、醇酸樹脂等熱固性塑料和彈性體。 主要用於聚氨酯的加工。

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