一位老師傅總結的模具設計構思與步驟，太全了

一套可靠的塑料模具設計，關鍵體現在所成形的塑膠制品的品質(外觀質量和規格穩定性)，加工制造時便捷、快速、簡潔，既又省資產、人力，留出更改、改進空間、使用中安全、平穩、便於檢修、在注塑成型時會較短的成形周期和很長使用期限及其具備合理的模具制造工藝性等層面。

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工廠模具設計關鍵步驟

顧客提供產品圖→分析商品→確定low volume plastic manufacturing塑膠種類→確定模具材料→轉工程圖→乘縮水作鏡相→健全組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D分模→確定流道/澆口方法→參考排位圖開展結構設計→拆鑲件→更改3D→工程出圖(模仁/鑲件/模胚/單件)→做BOM表→校對審批。

02

在設計應注意的幾個方面

1)大家在開始模具設計時，應多注意考慮幾類方案，考量每種方案優缺點，從中優選一種，針對T模，亦認真對待。由於時間了解裏的原因，當時覺得合理的設計，經過生產應用實踐也一定會有可能能夠改進的地方。

2)在拿出方案設計後，要與工廠多溝通，掌握生產過程及制造應用裏的狀況。每套模都應有一個固定分析經驗，總結得失的過程，才能不斷提升模具設計水准。

3)設計時多參照以往所設計的類似圖紙，汲取其經驗與教訓。

4)模具設計單位理應是一個總體，不能每個設計成員各行其是，尤其是模具設計總結結果層面，一定要有獨特的的風格。

03

模具設計根據

關鍵根據，便是顧客所提供給我們的產品圖紙及樣版。設計人員務必對產品及樣版開展用心詳細的分析與消化，同時在設計過程中，務必逐一審查一下全部m30s whatsminer項目。

1.尺寸精度有關規格的准確性

1)外型要求高，尺寸精度規定低的塑膠制品，如玩具等，實際規格除轉配外，其他規格只要吻合較好即可。

2)外型規格規定都很嚴的產品

出模斜度是否合理。

產品厚度及均勻性。

塑膠類型。(模具鋼材的挑選與確定收縮率)

表層規定。

產品色調。

一般情況，色調對模具設計無直接關系。當產品厚度，外觀較大時，易產生色調不均勻;且顏色越重，產品缺點曝露得越顯著。

2.制品成形後是否有後處理

若有表層電鍍的產品，且一模多腔時，務必考慮設定協助流道將產品連在一起，待電鍍工序竣工再將之分離。

3.產品的批量

產品的批量是模具設計重要依據，顧客務必提供一個范圍，以決定模具腔數、尺寸、模具選材及壽命。

4.塑料機規格

5.顧客的其他要求

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