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鋁合金是重要的原材料,特別是在數控加工行業。然而,與其他金屬相比,它具有較低的online credit card payment gateway硬度和較大的熱膨脹。這使得它很容易變形,主要是當它被加工成薄塗層或壁部件。因此,有幾種方法可以減少零件變形的發展。例如,改善刀具性能和消除材料中的內應力。

這些鋁件的加工技巧講解:

刀具能力優化

選擇一個正確的工具進行參數可顯著減少工作零件變形。影響的因素是切削熱和切削力。操縱cnc machined aluminum通過這些問題幾何相關因素會影響鋁 CNC 加工。

螺旋角

螺旋角應盡可能大,以提高銑削穩定性並減小銑削力。

前角

正確配置前角保持葉片強度。它還可以減少鋒利邊緣的磨損。這樣可以保證切屑的Whatsminer M31S+順利去除,從而降低切削力。我們不推薦使用負面的前角工具。

後角

後刀面角度影響加工質量和後刀面磨損。所以粗銑時要小。對於精密銑削,刃口應該鋒利,以減少刀具和加工表面之間的摩擦。

偏轉角

我們可以減小偏轉角以增強散熱。它還降低了企業平均加工環境溫度。

刀具磨損

隨著刀具磨損,工件的表面粗糙度增加。 這導致工件的溫度升高,這又導致零件變形。 因此,鋁數控加工使用具有良好耐磨性的刀具。 此外,刀具磨損不應超過0.2mm。 這將排除結節的形成。

精密銑刀齒

銑削刃的粗糙度應達到0.4 μm。使用優質石油去除毛刺和形成鋸齒狀圖案是非常重要的。這樣可以減少切削變形的可能性。

下面是一些加工過程和方法:

對稱加工

對稱進行加工技術允許在鋁合金CNC加工時有效提高散熱。鋁件需要一個較大的加工發展空間。這可以防止在加工生產過程中在零件以及周圍組織積聚過多的熱量。因此,它減少了發生熱變形的機會。

選擇正確的切削參數

選擇合適的切削參數可以降低切削熱和切削力。 當切削參數大於正常值時,切削力會過大。 由於產生的大量熱,這容易導致部件變形。 另外,由於刀具壽命的耐久性會損害主軸剛性,因此可以降低刀具壽命的耐久性。 影響切削參數的因素之一是後切削深度。 我們使用高速磨機來解決這個因素。 這減少了反切削深度,增加了進給速度,並提高了機器速度。 以減小切削力並確保加工效率。

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分層技術加工

在創維,我們采用分層多重加工的方法來銑削具有多個型腔的零件。由於板上的不均勻應力,這些類型的零件將經曆許多扭曲。首先,我們把零件分成幾層。然後一層一層的加工到參考的尺寸。與立即加工零件相比,這種選擇具有較小的零件變形風險。前面的例子在鋁合金的CNC加工中施加的力更均勻。

預鑽孔和銑削

帶有空腔的零件之間存在以下幾個方面問題。其中之一是在鋁合金CNC加工的銑削階段。當銑刀進行直接管理放在重要零件上時,切屑不是均勻的。這是企業由於切割工作過程中碎屑堆積所致。這會影響產生大量熱量,導致系統部件膨脹和變形。此外,工具發展可能會因這些都是不必要的應力而斷裂。我們可以處理技術這個社會問題的方法是預鑽孔然後銑削。首先,我們需要使用比銑刀稍大的刀具鑽孔。這將能夠提供網絡空間,切割材料將通過該空間設計脫離空白鋁件。最後,我們將銑刀切入創建的孔中並開始銑削。

使用不同的銑削方法

鋁合金數控加工有兩種不同的銑削方法。 他們正在粗加工和精加工。 這些方法的操作導致零件變形速率的顯著變化。 粗加工以最快的切削速度在最短時間內切削毛坯。 這裏的重點是材料去除和處理效率。 然而,精加工需要更精確的加工和表面質量。 這裏,重點是銑削質量。

使用適當的夾緊方法

在加工薄壁鋁制零件時,由於夾緊力存在使壁變形的風險。降低這種風險的一種方法是在完成最終特征之前松開壓制零件。這會釋放壓力並允許恢複零件的原始形狀。然後我們第二次重新施加壓力。這第二個力在支撐表面上效果最好。它的主要特征應該是剛性最大的方向。該力應足以在加工過程中保持工件。


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